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晨光初照，走進(jìn)神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備維修中心支架車間，一派繁忙景象已然展開。焊花如星雨般飛濺，天車在鋼鐵叢林間平穩(wěn)穿行，工人們正全神貫注地投入到某礦25216面6.3米支架攻堅(jiān)戰(zhàn)中。在這幅熱火朝天的生產(chǎn)畫卷里，“用‘賺錢’思維去‘花錢’”的經(jīng)營理念，已如春雨潤物，悄然浸潤到每一道工序、每一次決斷中，化作車間持續(xù)提質(zhì)增效、激發(fā)創(chuàng)新活力的行動(dòng)自覺與發(fā)展基因。

讓每一分錢都流向“效益源”

“花錢不是目的，賺錢才是。”車間經(jīng)理劉德珩在一季度經(jīng)營分析會(huì)上反復(fù)強(qiáng)調(diào)的一句話。年初，車間緊扣全年9套1438臺(tái)設(shè)備的維修任務(wù)，在物資采購、設(shè)備維保、外委加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)精打細(xì)算，確保每一筆支出都能產(chǎn)生最大效益。

在某礦25216面6.3米支架175臺(tái)大修項(xiàng)目啟動(dòng)前，車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)提前入井調(diào)研，詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、過煤量及故障點(diǎn)，與礦方反復(fù)溝通維修方案?！拔覀儗幙苫〞r(shí)間把方案做細(xì)，也不愿后期返工‘花錢買教訓(xùn)’?！奔夹g(shù)員張江華指著厚厚一沓調(diào)研記錄說。通過樣架確認(rèn)、技術(shù)交底，方案一次性通過審批，避免了后期變更帶來的成本浪費(fèi)。

在配件管理上，車間將“賺錢”思維落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)。庫房里，管理員正對(duì)著庫存臺(tái)賬逐一核對(duì)，優(yōu)先調(diào)配露天跨積壓的舊銷軸、連接頭?！耙患径任覀円牙麕旄黝惻浼r(jià)值30余萬元，這些‘沉睡’的資產(chǎn)被喚醒，就是實(shí)打?qū)嵉睦麧櫋！避囬g經(jīng)營管理員算了一筆賬：今年計(jì)劃通過加大修舊利廢力度，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件修復(fù)創(chuàng)效450萬元以上，不銹鋼接頭復(fù)用創(chuàng)效300萬元，讓“舊件庫”真正變成“效益?zhèn)}”。

以技術(shù)“投入”撬動(dòng)效益“產(chǎn)出”

“這臺(tái)清洗設(shè)備是我們用輪式挖掘機(jī)改造的，現(xiàn)在清洗效率翻了一番。”在車間清洗作業(yè)區(qū)，操作工指著正在作業(yè)的設(shè)備說。這款由車間自主改造的移動(dòng)式四自由度液壓支架清洗設(shè)備，是2025年攻克的技術(shù)難題項(xiàng)目，今年已全面投入使用，不僅徹底解決了高壓飛濺傷害的安全隱患，更讓清洗效率得到質(zhì)的提升。

創(chuàng)新是“賺錢”思維的最高境界。一季度，車間已征集職工創(chuàng)新項(xiàng)目9項(xiàng)，其中密封圈快速安裝設(shè)備、新型接頭清洗工藝等成果直擊生產(chǎn)痛點(diǎn)。針對(duì)不銹鋼接頭清洗效果不理想的“老大難”問題，車間成立攻關(guān)小組，主動(dòng)聯(lián)系多家清洗液廠家試驗(yàn)，并積極協(xié)調(diào)中心與研究院對(duì)接，力求攻克工藝瓶頸?！半m然前期要投入時(shí)間和精力搞試驗(yàn)，但一旦突破，每年可節(jié)省外購接頭費(fèi)用上百萬元。”技術(shù)負(fù)責(zé)人信心滿滿。

從“花錢買設(shè)備”到“花錢買技術(shù)”，車間的投入理念正在升級(jí)。今年，液壓支架拆解裝備研究應(yīng)用、乳化液泵站自修等項(xiàng)目將陸續(xù)落地，這些“投入”瞄準(zhǔn)的都是生產(chǎn)效率的提升和人工成本的降低，讓技術(shù)創(chuàng)新成為車間最可靠的“賺錢機(jī)器”。

從“花了多少”轉(zhuǎn)向“賺了多少”

“以前領(lǐng)配件只關(guān)心夠不夠用，現(xiàn)在還要問一句‘有沒有舊的能用’?！痹谥Ъ苋?，班組長指著剛領(lǐng)回的幾根銷軸說。這種觀念的轉(zhuǎn)變，源于車間推行的“賺錢”思維導(dǎo)向——將成本管控指標(biāo)分解到班組、落實(shí)到人頭，讓每個(gè)人都成為“經(jīng)營者”。

今年，車間進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，推行“31雙序”精細(xì)化管理法，以“一賽一包一寫實(shí)”激活內(nèi)生動(dòng)力，以“年度排序、倒排序”保障工期節(jié)點(diǎn)。在某礦122104面10米液壓支架井下維修項(xiàng)目中，車間組建“小包隊(duì)”突擊關(guān)鍵工序，將工期壓縮了10天，提前驗(yàn)收為礦方贏得了寶貴時(shí)間。“早一天交付，早一天回款，這就是用效率‘賺錢’。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人如是說。

在經(jīng)營管理上，車間建立了“投入產(chǎn)出”動(dòng)態(tài)分析機(jī)制，每月對(duì)產(chǎn)值、利潤、成本進(jìn)行復(fù)盤。針對(duì)礦方節(jié)支降耗帶來的壓力，車間主動(dòng)對(duì)接營銷科，提前掌握各礦設(shè)備接續(xù)計(jì)劃，做到“設(shè)備未回廠，方案已備好”。一季度，車間已超前完成上半年部分生產(chǎn)任務(wù)，為全年目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

從精準(zhǔn)投入到創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，從精細(xì)管理到全員經(jīng)營，支架車間正以實(shí)際行動(dòng)詮釋著“用‘賺錢’思維去‘花錢’”的深刻內(nèi)涵。在這里，每一筆支出都被賦予了“賺錢”的使命，每一次創(chuàng)新都承載著“增效”的期待。2026年的春天，這支敢打硬仗的隊(duì)伍正以“奮進(jìn)者”的姿態(tài)，在高質(zhì)量發(fā)展的征程上闊步前行。（供稿：白磊）