2026年以來(lái),建新煤化公司深入落實(shí)四種經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持“節(jié)流挖潛、創(chuàng)新增效”雙輪驅(qū)動(dòng),以精細(xì)化管理深挖內(nèi)潛、以全員創(chuàng)新賦能提效,實(shí)現(xiàn)從“省成本”向“創(chuàng)效益”的深刻轉(zhuǎn)變,跑出高質(zhì)量發(fā)展質(zhì)效雙增“加速度”。
走進(jìn)建新煤化修舊利廢車間,職工們分工協(xié)作、高效作業(yè),對(duì)井下回收的磨損配件、廢舊機(jī)具、老化組件逐一拆解、打磨、修復(fù)、調(diào)試,讓閑置物資重獲新生?!靶迯?fù)一套輸送機(jī)機(jī)架,成本僅為新件的30%,使用壽命可達(dá)新件的85%,廢舊物資里藏著實(shí)打?qū)嵭б妗!惫緳C(jī)修廠廠長(zhǎng)郝永剛細(xì)算創(chuàng)效賬,2025年該車間僅修舊利廢一項(xiàng),就創(chuàng)效超480萬(wàn)元。

公司搭建物資全生命周期閉環(huán)管理體系,覆蓋采購(gòu)、領(lǐng)用、復(fù)用、報(bào)廢全流程,推行“二維碼身份標(biāo)識(shí)”制度,實(shí)現(xiàn)材料配件流向可查、狀態(tài)可追、復(fù)用可控。同步搭建內(nèi)部物資共享平臺(tái),打破區(qū)隊(duì)班組資源壁壘,推動(dòng)閑置設(shè)備、結(jié)余材料跨崗位高效調(diào)劑,切實(shí)把存量資源轉(zhuǎn)化為增效動(dòng)能,僅2025年全年節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用700萬(wàn)元。
“這個(gè)折彎角度再微調(diào)1度,U型卡就不會(huì)有偏差,工友們操作更省心?!?月24日,公司全員崗位創(chuàng)新帶頭人李金生手持卡尺,正與創(chuàng)新骨干董非探討剪板機(jī)改裝細(xì)節(jié)。依托蒲白礦業(yè)全員崗位創(chuàng)新工程,公司出臺(tái)硬核激勵(lì)政策,真金白銀重獎(jiǎng)一線創(chuàng)新先鋒,徹底點(diǎn)燃全員創(chuàng)新熱情。從李金生自主研發(fā)U型卡成型機(jī),作業(yè)效率提升10倍、年節(jié)約成本20萬(wàn)元,到董非為剪板機(jī)加裝激光定位裝置,零部件加工效率提升30%以上,一批貼合生產(chǎn)實(shí)際、投入小見效快的崗位“微創(chuàng)新”在礦區(qū)遍地開花、成效凸顯。

機(jī)制革新帶動(dòng)思想蛻變,公司職工從“要我創(chuàng)新”轉(zhuǎn)為“我要?jiǎng)?chuàng)新”,從“干了算”變?yōu)椤八阒伞保巳藸?zhēng)當(dāng)“成本管家”,主動(dòng)找降耗點(diǎn)、提金點(diǎn)子,海量小改進(jìn)、小創(chuàng)造匯聚成企業(yè)提質(zhì)增效的強(qiáng)大內(nèi)生動(dòng)力。
下一步,建新煤化將持續(xù)深耕降本增效、創(chuàng)新創(chuàng)效主陣地,不斷優(yōu)化管理模式、厚植創(chuàng)新沃土,以實(shí)干作風(fēng)攻堅(jiān)突破,奮力譜寫企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。(供稿:曹軍政 王琳玉)