神南產(chǎn)業(yè)公司：抓實班組建設(shè)，干出車間實效
2026-04-08 16:32:46
來源：西部決策網(wǎng)
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走進神南產(chǎn)業(yè)公司機電設(shè)備維修中心機加車間，機器轟鳴有序，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范整齊，創(chuàng)新成果亮眼奪目，一群技能過硬、作風(fēng)扎實的班組職工，用實干與堅守，勾勒出新時代產(chǎn)業(yè)工人的奮進模樣。近年來，機加車間從安全、質(zhì)量、人才、創(chuàng)新四個方面持續(xù)發(fā)力，抓實班組建設(shè)，讓班組成為推動機加車間發(fā)展的“小引擎”，讓職工成為崗位上的“主力軍”。
守牢安全底線，筑牢生產(chǎn)“防護網(wǎng)”
守住安全紅線就是守住生產(chǎn)底線，機加車間各生產(chǎn)班組精準(zhǔn)施策，讓安全意識深植每一位職工心中。
懂設(shè)備才能保安全。車間組織班組編制了涵蓋車床、銑床、鉆床等10類常用設(shè)備的結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)原理圖，要求每位職工必須做到“四懂三會”，懂原理、懂構(gòu)造、懂用途、懂性能，會操作、會維護、會排除故障，從根源上減少操作失誤。
嚴(yán)考核才能守底線。車間將“三違”行為和隱患整改情況納入績效考核，實行“一票否決”制，誰觸碰安全紅線，就堅決“挨板子”。如今，車間班組隱患整改率達到100%，習(xí)慣性違章大幅減少，職工安全意識實現(xiàn)從“要我安全”到“我要安全”的轉(zhuǎn)變。
嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口，打造車間“金名片”
“機加工是‘毫米級’的較量，圖紙錯一個小數(shù)點，就可能造成成百上千元的損失！”這是一線職工常掛在嘴邊的話。為守住質(zhì)量生命線，班組把質(zhì)量管控融入生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)。
“三把關(guān)”守住質(zhì)量源頭。圖紙關(guān)嚴(yán)審細(xì)核，確保圖紙工藝無交叉、無漏洞，杜絕“一知半解就開工”；編程關(guān)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，編程程序要求“口述核對”，參數(shù)輸入堅持“讀三遍、輸三遍”，嚴(yán)防程序出錯；檢驗關(guān)嚴(yán)格較真，工件實行“交叉互檢”，不合格產(chǎn)品堅決不流轉(zhuǎn)、不入庫，守住質(zhì)量最后一道防線。
“四步走”筑牢質(zhì)量防線。數(shù)控程序?qū)嵭小半p人雙機”防錯，避免人為失誤；裝夾定位落實“三檢三核”，防止定位偏差；切削參數(shù)進行“動態(tài)微調(diào)”，杜絕工件顫振；成品實行“軌跡溯源”，確保每一件產(chǎn)品都可查可追。這套質(zhì)量管控“組合拳”成效顯著，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99%以上。
深耕人才培育，鍛造實干“主力軍”
班組強不強，關(guān)鍵看人才。車間搭建“傳幫帶”平臺，讓新員工快速成長、老員工精益求精，逐步打造“一人多崗、一崗多能”的技能隊伍。
“以前遇到復(fù)雜零件加工就發(fā)怵，現(xiàn)在跟著師傅‘結(jié)對子’，心里就有底了，工作也更得心應(yīng)手！”青年職工小劉的成長，正是車間人才培育成效的生動體現(xiàn)。
車間推行“三級結(jié)對”模式，初級工與高級工“拜師學(xué)藝”練基礎(chǔ)，夯實崗位技能；中級工與技師“切磋技藝”攻難關(guān)，提升專業(yè)水平；高級工與技術(shù)人員“聯(lián)手創(chuàng)新”補短板，突破技術(shù)瓶頸。如今班組成員技能水平顯著提升，有高級技師7人、技師3人、高級工22人。其中李磊獲得“陜煤工匠”和“行業(yè)技能大師”，王剛和陸王峰分別獲得陜西省和榆林市“技術(shù)能手”，司西民獲得“行業(yè)技能大師”，高強獲得“駝城工匠”，越來越多的職工成為崗位上的“多面手”。
激活創(chuàng)新動能，點燃發(fā)展“新引擎”
創(chuàng)新是班組煥新的活力源泉。機加車間集結(jié)班組智慧，在項目攻關(guān)、技術(shù)優(yōu)化等方面持續(xù)發(fā)力，讓創(chuàng)新之花在班組綻放。
“以前加工數(shù)量多、規(guī)格不一的銷座，要進行逐一打磨、劃線、點擊樣沖、校正鉆孔等多工序加工，耗時費力，工效低下，且安全和質(zhì)量不易保證?，F(xiàn)在一個夾緊裝置，大批量工件鉆孔時僅需定位一次，提高了鉆孔精確度，省去了不必要的工序，工作效率直接提升5倍以上！”提及車間的創(chuàng)新成果，李師傅贊不絕口。這款“一托八復(fù)合式聯(lián)動夾緊裝置”，是車間創(chuàng)新項目代表作，不僅降低了安全風(fēng)險和勞動強度，還提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，成為“創(chuàng)新即效益”的生動注腳。
從設(shè)備維修流程優(yōu)化到安全防護裝置升級，從廢舊配件再制造到各類自制工裝研發(fā)，車間班組的創(chuàng)新成果精準(zhǔn)破解了生產(chǎn)過程中的各類難題。2026年一季度，車間已完成創(chuàng)新項目9項，創(chuàng)新氛圍從“少數(shù)人攻堅”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭珕T搞創(chuàng)新”。（供稿：高亮）
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