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今年以來，檸條塔礦業(yè)深入踐行“四種經營理念”，通過壓責任、保質量、強素質，深挖內部維修潛能，一季度自主維修產值5465.5萬元，完成全年1.3億元目標的42%，跑出了首季加速度。

“三責聯(lián)動”破解維修題

成立“部門+中心+工區(qū)”三級責任鏈維修專班，機電、財務、企管等部門聯(lián)合組建效能考核組，聚焦維修任務完成率、成本節(jié)約率、設備開機率三大指標，將考核結果與績效分配緊密掛鉤，以考核推動設備維修量質提升。建立“核心備件綠色通道”，通過前置采購、動態(tài)儲備、內部調劑，將進口備件采購周期從45天壓縮至27天，大幅降低“設備等件”影響。集結28名高級工以上骨干，圍繞進口采煤機、掘進機等關鍵設備，梳理出電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動裝置等重點攻關項目21項，實行聯(lián)合攻關，讓“卡脖子”問題銷號清零。

“三級驗收”守好質量關

推行“自檢、互檢、專檢”三級驗收機制，維修崗位工開展全方位自檢，圍繞拆解、清洗、檢修、組裝、調試全流程，逐項填寫“工序確認卡”，自檢合格率達94%。業(yè)務關聯(lián)班組進行交叉式互檢，重點對隱蔽部位、關鍵參數進行復核，以“旁觀者清”的視角發(fā)現(xiàn)自檢盲區(qū)，一季度累計發(fā)現(xiàn)整改問題47項，互檢合格率保持在98%以上。質檢員對整機性能進行“過篩式”專檢，重點設備實行“一機一檔”管理，關鍵部件測試數據全部留存?zhèn)洳?，累計排除隱蔽隱患23處，整機出廠合格率達99.2%。三級驗收層層把關，故障返修率同比下降22%，設備一次性檢修合格率提升至96%。

“三維賦能”提升效益點

搭建“師帶徒+技術比武+外委實訓”三維培養(yǎng)模式，師帶徒“結對幫帶”，一名師傅帶一個徒弟、一個團隊帶一個小組，青年員工平均成長周期由18個月壓縮至12個月。技術比武“以賽促學”，每個班組選派技術“好苗子”參加各類技能大賽，將競賽成績納入班組內部考核，65名職工通過技能等級認證，高級工以上占比達43%。外委實訓“實戰(zhàn)跟練”，特邀廠家現(xiàn)場教學9次，在大型設備維修實戰(zhàn)中，推動職工“干中學、學中干”，切實提升實操能力。一季度，高效完成液壓支架、自移列車等核心設備精細維修580余臺（套）、非標件430余件，節(jié)約資金3864.94萬元，礦井關鍵設備自主修復率提升至92%。（供稿：張麗）